Wenn sich eine Organisation auf Business Excellence konzentriert, ist sie ständig am Optimieren, Verbessern und Verändern, um weiter auf die gesetzten Ziele hinzuarbeiten. Die Herausforderung dabei ist, nicht auf „Inseln“ zu landen: Schließlich müssen Erfolge in der gesamten Breite eines Unternehmens erzielt werden, nicht nur in einer bestimmten Abteilung. Dies erfordert jedoch einen guten internen Ansatz, der über den Bereich der Instandhaltung oder der Technik hinausgeht.

Unserer Meinung nach kann die Integration von Lean Six Sigma und Smart Maintenance in das Asset Management hier eine große Hilfe sein. Diese fördern nämlich die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zwischen Instandhaltungs-, Betriebs- und Qualitätsteams, was wiederum eine bessere Entscheidungsfindung und Problemlösung gewährleistet.

Ziel des Asset Managements ist es, Risiken zu kontrollieren und die optimale Nutzung von kapitalintensiven Anlagen zu steuern. Diese Disziplin stellt sicher, dass die Anlagen auf einem optimalen Niveau bleiben, ist aber nicht primär auf die Verbesserung der Unternehmensleistung ausgerichtet. Heutzutage werden immer mehr Daten im Zusammenhang mit der Anlagenverwaltung und den Produktionsprozessen erzeugt, die jedoch selten in vollem Umfang genutzt werden.

Smart Maintenance

Wir von Perfact haben uns auf die Anwendung von Verbesserungsmethoden in verschiedenen Geschäftsprozessen spezialisiert. Wir haben festgestellt, dass das Erreichen von ‚Business Excellence‘ viele Gemeinsamkeiten mit dem Bereich der Smart Maintenance hat.

Maurice Jilderda, unser Business Development Manager, weiß das ganz genau. „Egal, ob es um Smart Maintenance oder ein anderes Thema geht, wir beginnen immer damit, uns ein vollständiges Bild zu machen: Wo will das Unternehmen hin, welche Ziele gibt es und welche Initiativen laufen bereits. Dann wenden wir die bekannten fünf Schritte von Lean 6 Sigma in Form von DMAIC an – Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Steuern. Darüber hinaus prüfen wir, ob zusätzliche Elemente wie Data Science und Coaching zusätzliche Impulse geben können.“

Das Ergebnis der Analysephase kann sein, dass Smart Maintenance ein wichtiger Teil der Roadmap wird, aber das ist nicht immer der Fall. Es kommt vor, dass viel interessantere Verbesserungen in anderen Bereichen gefunden werden, um Geschäftsziele zu erreichen.

„Machen Sie uns einfach eine Industrie 4.0-Lösung“

Ein intelligenteres Daten- und Anlagenmanagement ist etwas, mit dem sich viele Unternehmen noch immer schwer tun. Dass es wertvoll ist, ist natürlich bekannt, aber: Wo fängt man an? Letztes Jahr wurden wir zum Beispiel gebeten, eine Industrie-4.0-Lösung zu implementieren. Die erste Frage lautet dann: Was genau haben Sie im Sinn und zu welchem Zweck? Nach einem ersten Quick-Scan riet man uns, mit der Optimierung der Logistikprozesse zu beginnen, da sich hier ein großer Nutzen abzeichnete. Außerdem stellte sich heraus, dass die Instandhaltungsabteilung nicht reif genug war, um fortschrittliche Techniken zu implementieren, und dass die vorgeschlagenen Verbesserungen in Bezug auf den Mehrwert ohnehin nicht annähernd erreicht werden würden. Sie sehen also, Industrie 4.0 kommt nicht über Nacht.

Smart maintenance, insbesondere das Scannen, ist also immer erfolgreich. Wir haben noch nie eine Anlage oder ein Unternehmen gesehen, in dem kein Verbesserungspotenzial gefunden wurde. Intelligente Instandhaltung fügt sich in der Regel auch gut in den Gesamtfahrplan ein, aber die Priorität und der Zeitplan können unterschiedlich sein. In jedem Fall sind das Bewusstsein und die Offenheit für neue Entwicklungen bereits ein großer erster Schritt in die richtige Richtung!